yamaha貼片機對行業(yè)者來說不并不陌生,但是也有遇到問題的時候。企業(yè)老總及工程師最關(guān)心的的事,怎樣控制生產(chǎn)成本,提高效率。但是怎樣應(yīng)對高速貼片機拋料是個難題,為了優(yōu)化生產(chǎn)效率,降低成本,必須解決拋料的問題。下面是小編為大家總結(jié)五大策略:
對策:調(diào)整取料位置;
原因1:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導(dǎo)物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對策:調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值,清潔氣壓管道,修復(fù)泄漏氣路;
原因2:程序問題,所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對,跟來料實物尺寸,亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。
對策:修改元件參數(shù),搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定;
原因3:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正,識別通不過而拋料。
對策:清潔更換吸嘴;
原因4:識別系統(tǒng)問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識別,識別光源選擇不當(dāng)和強度、灰度不夠,還有可能識別系統(tǒng)已壞。
對策:清潔擦拭識別系統(tǒng)表面,保持干凈無雜物沾污等,調(diào)整光源強度、灰度,更換識別系統(tǒng)部件;
原因5:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。