根據(jù)SMC/SMD包裝的不同,貼片機供料器通常有帶狀(tape)、管狀(stick)、盤狀(waffle)和散料等幾種。
1.管狀供料器
(1)管狀包裝
許多SMD采用管狀包裝,它具有輕便、價廉的特點,通常分為兩大類:PLCC、SOJ為“丁形腳”,采用的為一種;SOP為“鷗翼腳”則采用另一種。
(2)Stick 供料器
管狀供料器的功能是反管子內(nèi)的器件按順序送到吸片位置供貼片頭吸取。管狀供料器的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,它由電動振動臺、定位板等組成。早期僅安裝一根管,現(xiàn)在則可以將相同的幾個管疊加在一起,以減少換料的時間,也可以將幾種不同的Stick并列在一道,實現(xiàn)同時供料,使用時只要調(diào)節(jié)料架振幅即可以方便地工作。
2.盤裝供料器
盤裝又稱華夫盤包裝,它主要用于QFP器件。通常這類器件引腳精細(xì),極易碰傷,故采用上下托盤將器件的本體夾緊,并保證左右不能移動,便于運輸和貼裝。
盤狀供料器的結(jié)構(gòu)形式有單盤式和多盤式。單盤式供料器僅是一個矩形不銹鋼盤,只要把它放在料位上,用磁條就可以方便地定位。
對于多種QFP器件的供料,則可以通過多盤專用的供料器,它又稱為tray feeder,現(xiàn)已廣泛采用,通常安裝在貼片機的后料位上,約占20個8mm料位,但它卻可以為40種不同的QFP同時供料。
較先進的多盤供料器可將托盤分為上下兩部分,各容20盤,并能分別控制,更換元器件時,可實現(xiàn)不停機換料。
3.散裝倉儲式供料器
散裝倉儲式供料器是近幾年出現(xiàn)的新型供料器。SMC放在專用塑料盒里,每盒裝有一萬只元件,不僅可以減少停機時間,而且節(jié)約了大量的編帶紙。這也意味著節(jié)約木柴,故具有“環(huán)保概念”。散裝供料器的原理是由于它帶有一套線性振動軌道,隨著軌道的振動,元器件在軌道上排隊向前。這種供料器適合矩形和圓形片式元件,但不適用于極性元件。目前最小元件尺寸已做到1.0mm*0.5mm[0402],散裝倉儲式供料器所占料位與8mm帶狀包裝供料器相同。
目前已開發(fā)出帶雙倉、雙道軌的散裝倉儲式供料器,即一只供料器相當(dāng)于兩只供料器的功能,這意味著在不增加空間的情況下,裝料能力提高了一倍。
4.帶狀供料器
(1)帶狀包裝
帶狀包裝在生產(chǎn)中占有教大比例。常見的有電阻、各種電容以及各種SOIC。帶狀包裝由帶盤與編帶組成,類似電影拷貝。
根據(jù)材質(zhì)不同,有紙編帶,塑料編帶及黏結(jié)式編帶,其中紙編帶包裝與塑料編帶的器件,可用同一種帶狀供料器,而黏結(jié)式塑料編帶所使用的帶狀供料器的形式有所不同,但不管那種材料的包裝帶,均有相同的結(jié)構(gòu)。
紙編帶由基帶、底帶和帶蓋組成,其中基帶是紙,而底帶和蓋帶則是塑料薄膜?;鶐喜加行A孔,又稱同步孔,是供帶狀送料器上棘輪傳動時的定位孔,兩孔之間的距離稱為步距。矩形孔是裝載元器件的料腔,用來裝載不同尺寸的元件。W指帶寬,帶寬已有標(biāo)準(zhǔn)化尺寸,有8mm,12mm,16mm,24mm和32mm.用來裝載0603以上尺寸元件的同步孔距均為4mm,而小于0603尺寸的包裝帶上的同步孔距則為2mm,故定購供料器時應(yīng)加以區(qū)別。
塑料編帶由基帶、蓋帶和底帶組成,均為塑料,同步孔及帶寬與紙帶類似。
黏結(jié)式編帶常用于包裝尺寸大一些的器件,如SOIC等,包裝的元器件依靠不干膠粘合在編帶上,但編帶上有一個長槽,供料器上的專用針形銷將元件頂出,以便使元器件在與黏結(jié)帶脫離時被貼片機的真空吸住,黏結(jié)式編帶的外形如圖.
(2).供料器的運行原理
編帶安裝在供料器上的外觀如圖(例為JUKI),編帶輪固定在供料器的軸上,編帶通過壓帶裝置進入供料槽內(nèi)。上帶與編帶基體通過分離板分離,固定到收帶輪上,編帶基體上的同步孔裝入同步棘輪齒上,編帶頭直至供料器的外端。供料器裝入供料站后,貼片頭按程序吸取元件并通過“進給滾輪”給手柄一個機械信號,使同步輪轉(zhuǎn)一個角度,使下一個元件送到供料位置上。更先進的供料器具有“清潔”功能,在帶倉打開時,還能瞬時實現(xiàn)對元件的“清潔”,去除元件上的“污染物”,供料器增加元件的可焊性。上層帶通過皮帶輪機構(gòu)將上層帶收回卷緊,廢基帶通過廢帶通道排除到外面,并定時處理。
(3)供料器的種類
根據(jù)驅(qū)動同步棘輪的動力來源,帶狀供料器可分為機械式、電動式和氣動式。機械式就是棘輪傳動結(jié)構(gòu),它是通過向進給手柄打壓驅(qū)動同步棘輪前進的,所以稱為機械式,而電動式的同步棘輪的運行則是依靠低速直流伺服電機驅(qū)動的。此外還有氣動式供料器,其同步棘輪的運行依靠微型電磁閥轉(zhuǎn)換來控制。目前供料器以機械式和電動式為多見。