同行都知道，yamaha貼片機速度越快，貼裝精度越高，質(zhì)量越好，那么yamaha貼片機的幾大步驟，你又知道幾個呢？下面龍合小編為大家介紹一下：

1.模板：根據(jù)所設計的PCB加工模板。一般模板分為化學腐蝕，銅模板或不銹鋼模板，激光切割不銹鋼模板。

2.漏印：作用是用刮刀將錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做前期準備。所用設備為絲印機或手動絲印臺，刮刀，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

3.貼裝：作用是將表面貼裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，真空吸筆或?qū)Ｓ描囎?，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

4.回流焊接：作用是將焊錫膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB牢固焊接在一起以達到設計所要求的電氣性能并完全按照國際標準曲線精密控制。所用設備為回流焊機，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

5.清洗：其作用是將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質(zhì)或?qū)θ梭w有害的焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。

6.檢測：其作用是對貼裝好的PCB進行裝配質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測儀（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，配置在生產(chǎn)線合適的地方。

7.返修：作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進行返工修理。所用工具為烙鐵、返修工作站等。同時也可采用回流焊機進行設置后可無損傷返修

每一個步驟都不能疏忽，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。專業(yè)的團隊，龍合365天，為你的設備保駕護航！